ПРОИЗВОДСТВО ВТОРИЧНОЙ ГРАНУЛЫ ПВД, ПНД, ПП, СТРЕЙЧ ГРАНУЛЫ.
Вторичная стрейч-гранула.
Особые характеристики стрейч — гранулы
— универсальна – является основным сырьем для изготовления полимерной продукции;
— низкая стоимость -гранула, полученная из отходов, почти не уступает первичным гранулам (особенно высшего сорта), а стоит почти на треть дешевле.
— неприхотливость – гранулы просто хранить (долгое время без ущерба качеству продукции) и легко транспортировать.
Применение вторичных гранул
Сферы применения вторичных стрейч-гранул.
Вторичные гранулы делятся на 4 сорта, отличающиеся степенью очистки и цветом. В зависимости от сорта гранулы нашли свое применение:
Гранулы высшего сорта. Прозрачные, похожи на первичное сырье и применяются в виде добавки в производстве технической пленки стрейч и других пленок смешанного типа. Основная особенность — высокая текучесть сплава.
Светло — серые гранулы. Используются в изготовлении двуслойной или трехслойной пленки промышленного назначения. Добавляются в композитные материалы.
Сорт темного цвета. Плавится очень хорошо. Применяются в литейном производстве технических деталей и труб.
Самый дешевый сорт из отбракованного сырья. Из него изготавливают мелкие технические строительные детали – решетки, заглушки и прочие изделия, не требовательные к нагрузкам и эстетическим качествам.
По сферам применения стрейч-гранул можно выделить следующие:
— тара и упаковка. Сюда относятся пакеты, скотч, стрейч-пленка, различная тара бутылки и другие не пищевые емкости;
— строительные материалы, такие как рубероид, полимерная черепица, тепличная пленка и др;
— штампованные и литьевые изделия от детских игрушек до деталей для автомобилей, корпусов электроники.
Технологические циклы переработки.
Производство стрейч гранул.
Сырьем для производства вторичных гранул являются любые пластиковые отходы: бутылки, упаковочная, термоусадочная и тепличная пленка, пластиковые трубы, пакеты, корпуса различных изделий.
В точках приема все эти отходы сортируются по размеру, составу и состоянию, моются и прессуются, после чего отправляются на предприятия.
Следующим этапом отходы измельчаются на дробильной установке или шредере, получаются заготовки нужного размера. Дальше измельченные фракции пластика проходят промывку на центрифуге — чтобы получить максимально качественное и чистое сырье для производства стрейч-гранул высшего сорта.
После очистки и сушки полученный материал попадает в гранулятор, где расплавленная жидкая масса проходит через формовочное «сито», после чего полученные тонкие струи полимера нарезаются на гранулы нужного размера и охлаждаются.
Производительность новой линии на производстве составляет порядка 10 тонн готовой продукции в сутки.
Продукция получается высокого качества.
Высокая чистота гранулы.
