ПРОИЗВОДСТВО ВТОРИЧНОЙ ГРАНУЛЫ ПВД, ПНД, ПП, СТРЕЙЧ ГРАНУЛЫ.
Вторичная гранула ПНД.
Особые характеристики гранул полиэтилена низкого давления
Получаемый вторичный ПВД характеризуется:
— морозоустойчивостью;
— не чувствителен к ударам,;
— не липнет (низкая адгезия);
— размягчается при нагреве до 80 — 120°С, и застывает при охлаждении;
— не проводит электрический ток;
— материал устойчив к действию воды, не вступает в реакцию со щелочами вне зависимости от их концентрации;
— полиэтилен низкого давления не взаимодействует с кислотами (даже концентрированной серной), и растворами кислых, нейтральных и основных солей;
Применение вторичных гранул
Использование полиэтилена низкого давления ПНД устойчив к действию большого числа факторов и широко используется в производстве:
— деталей и аксессуаров для плавательных бассейнов;
— филаментов 3 D принтеров;
— шайб;
— крышечек для бутылок;
— изоляции для электрических кабелей;
— баков для топлива;
— антикоррозийного покрытия для стальных труб;
— пластиковых стульев и столов;
— газовых труб;
— водопроводных труб для дома и сада.
Технологические циклы переработки.
Получение вторичного ПНД
Отходы ПНД перерабатывают методами экструзии, литья и выдувания.
Процесс проходит в несколько этапов:
Сбор сырья и его сортировка. Вторичка распределяется по маркам, отделяется от песка, грязи, металла, скотча, других посторонних включений и мусора.
Измельчение и дробление. Для пластичных материалов используют методы срезывания и истирания, хрупкий вторичный полиэтилен предварительно дробят срезом либо ударом, раздавливают. Для выполнения этих техпроцессов используют ножевые дробилки (дайсеры), молотковые и роторные типы измельчителей, струйные мельницы;
Мойка и сушка отходов в моечно-сушильных комплексах. При мытье вторичного ПНД в агрегат предварительной отмывки могут добавляться специальные реагенты и химикаты для удаления с сырья сложных загрязнений (нефтепродукты, жир, масло). Могут выполнятся операции мини-флотации и металлосепарации. Перед отправкой в сушильную камеру, для отделения лишней влаги и оставшихся твердых фракций, сырье направляется в центрифугу. Чтобы не было образования разного рода дефектов (вздутий, раковин, пор) на этой стадии обработки, процесс сушки полимера выполнятся при высокой влажности;
Непосредственно переработка подготовленного ПНД, получение агломерата. В агломераторе, в результате теплового воздействия (трения о корпус), вторичный полиэтилен нагревается до температуры пластификации и спекается, после чего резко охлаждается и разделяется на отдельные шарики (окатыши). Агломераторы могут выполнять как отдельные этапы переработки вторичного ПНД, так и полный цикл регенерации полимеров, включающий все вышеупомянутые этапы. Полученный агломерат может употребляться для производства готовых изделий;
Гранулирование полимеров и композитов. На этом этапе используют специальные грануляторы, в которых расплавленный термопластичный полимер поступает через экструдер. После того, как полученный материал остывает в воде или на воздухе, продавленный в виде нитей или жгутов полиэтилен высокого давления разрезается на гранулы. Во время процесса, вторичка может быть соединена с красителями, пластификаторами, антиоксидантами, бактерицидными материалами, из нее удаляются летучие примеси и вода. Вторичная гранула ПНД может производиться в окрашенном и неокрашенном видах.
В процессе производства вторичного полиэтилена низкого давления, следует обращать внимание на плотность материала, от нее существенно зависят потребительские характеристики готовых изделий. Увеличение ее показателей приводит не только к повышению твердости и прочности материала, стойкости к агрессивным средам, но и одновременно делает его менее ударопрочным и легко проницаемым для газов.
